Perché i trasformatori a secco in lega amorfa sono rumorosi?

A causa della maggiore magnetostrizione del nucleo di ferro in lega amorfa rispetto a quella della lamiera di acciaio al silicio convenzionale, il suo rumore di vibrazione è maggiore di quello del trasformatore di lamiera di acciaio al silicio convenzionale. Per ogni 0.02T aumento della densità magnetica, il rumore del prodotto aumenta di circa 1dB. Nelle stesse condizioni, la perdita a vuoto e la potenza di eccitazione del 15-gruppo di pezzi di trasformatori a secco in lega amorfa lappata possono essere ridotti dal 5 all'8% rispetto a un gruppo di 30-pezzi in- trasformatori di tipo secco in lega amorfa lappati in linea e il rumore medio del prodotto finito può essere ridotto di circa 2dB.

Perché i trasformatori a secco in lega amorfa amorfa sono rumorosi?

Metodi di riduzione del rumore dei trasformatori a secco in lega amorfa:

I fogli di gomma siliconica vengono utilizzati per riempire la clip e l'anima di ferro per ridurre le vibrazioni e il rumore.

Dopo aver installato la base di montaggio per la riduzione delle vibrazioni, l'energia del rumore del trasformatore a secco in lega amorfa sarà inferiore a 1 ~ 3dB, il che ha un buon effetto di riduzione del rumore.

Ottimizza il processo di assemblaggio per ridurre il rumore:

1) Il nucleo di ferro in lega amorfa deve essere maneggiato con cura durante il trasporto e il trasferimento per evitare sollecitazioni e fragili crepe del nucleo di ferro. Dopo aver disimballato il nucleo di ferro, il nucleo di ferro deve essere sollevato sul tavolo di spinta. Utilizzare un pennello per applicare dei trasformatori sul lato del giunto del nucleo di ferro. L'olio penetra nelle giunture dei pezzi del nucleo di ferro, che possono svolgere il ruolo di unire insieme i pezzi del nucleo di ferro. La tenacità dei pezzi del nucleo di ferro dopo l'incollaggio è migliorata, il che è conveniente per l'operazione di apertura.

Trasformatore a secco in lega amorfa, rumore del trasformatore in lega amorfa

2) Utilizzare un paranco magnetico per sollevare l'anima di ferro in lega amorfa sul tavolo di spinta, aprire la giuntura dei pezzi dell'anima di ferro e utilizzare un cartone protettivo per proteggere l'anima di ferro dopo l'apertura, in modo da evitare di spingere l'anima di ferro nel avvolgere e raccogliere le aperture. Frammenti del nucleo di ferro sparsi per un po'.

3) Le bobine di alta e bassa tensione vengono prima posizionate sul tavolo di montaggio tramite il kit di posizionamento e installazione degli utensili. Le bobine trifase devono essere allineate orizzontalmente e le posizioni delle bobine di alta e bassa tensione devono essere allineate. Per il supporto e il posizionamento tra le bobine vengono utilizzate strisce di gomma siliconica, pannelli epossidici, ecc.

4) Dopo che le bobine di alta e bassa tensione sono state posizionate sul tavolo di montaggio e l'anima di ferro è stata posizionata sulla tavola di inserimento, è possibile spingere l'anima di ferro nella bobina. Il trasformatore a secco trifase a cinque colonne in lega amorfa ha una struttura a cinque colonne a quattro telai e i nuclei di ferro a quattro telai sono push-in indipendenti, ma prestare particolare attenzione all'altezza dei due telai adiacenti durante la spinta -in corso, e dovrebbero essere livellati e vicini tra loro. Lo spazio tra il nucleo di ferro e la bobina deve essere setacciato nella striscia di gomma siliconica e nella piastra epossidica per renderla compatta. Per i prodotti di grande capacità, la sezione trasversale del nucleo di ferro è grande e i nuclei di ferro a due strati sono spesso impilati. L'anima di ferro inferiore deve essere spinta e installata per prima, allineata e serrata, quindi l'anima di ferro superiore deve essere spinta e installata dopo aver sigillato la giuntura.

5) Dopo che l'anima di ferro è stata spinta nella bobina e in posizione, assemblare il blocco distanziatore e la piastra di supporto epossidica, quindi eseguire l'incapsulamento della cucitura dell'anima di ferro. L'incapsulamento della cucitura del nucleo di ferro consiste nel riportare la cucitura aperta nella posizione della cucitura prima dell'apertura e utilizzare il sigillante siliconico chetonico sigilla i lati della cucitura e, infine, utilizza lamiere di acciaio al silicio per sigillare l'anima nel suo insieme. Durante il processo di confezionamento, è necessario prestare particolare attenzione al metodo di cucitura per evitare danni alla striscia di lega amorfa e garantire che la cucitura sia a posto.

6) Dopo che l'anima di ferro è stata incapsulata, le clip vengono assemblate in posizione e l'anima di ferro in lega amorfa viene incapsulata nel suo insieme, principalmente attraverso le clip e i distanziatori, e il pannello epossidico di supporto viene sollecitato, in modo da completare l'assemblaggio complessivo del corpo.

7) Dopo che l'intero corpo è stato assemblato, sollevare il trasformatore nel suo insieme al tavolo girevole e, dopo che la rilegatura è salda, l'intero corpo può essere alzato e sollevato per un ulteriore montaggio in fabbrica.